陜西航天泵閥科技集團(tuán)有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)為一體的高新技術(shù)型化工閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設(shè)備等產(chǎn)品，閥門(mén)品種齊全,在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)ISO9001,CE國(guó)際認(rèn)證等，并在各化工領(lǐng)域投入使用，用戶(hù)對(duì)我公司閥門(mén)產(chǎn)品高度認(rèn)可。咨詢(xún)熱線:400-1800-803。

煤化工業(yè)

鎖渣閥的閥體一般分為對(duì)分兩半式、主副閥體兩半式、三段式，閥芯一般分為球桿一體式、球芯閥桿四方連接或花鍵連接,閥座分為單密封和雙密封。

鎖渣、鎖斗閥

在水煤漿氣化爐生產(chǎn)操作控制過(guò)程中,鎖渣閥起著十分重要的作用，能結(jié)合氣化及排渣系統(tǒng)的高溫、高壓、爐渣沖刷等特殊情況。鎖渣球閥口徑大、壓力高、泄漏等級(jí)高,可能有以下幾種情況造成閥門(mén)損壞：

1、球體進(jìn)出口密封處沖刷成缺口造成內(nèi)漏:①閥桿抱死,球體和閥座關(guān)不到位,介質(zhì)泄漏沖刷。②球體和閥座密封面配合不到位,介質(zhì)局部泄漏沖刷。③球體局部涂層磨損,硬度降低沖刷。

2、閥座和球體進(jìn)出口密封處沖刷的缺造成內(nèi)漏。

3、球體、閥座密封面噴涂合金層脫落造成內(nèi)漏。

4、球體密封面由于煤漿的長(zhǎng)期腐蝕,整個(gè)密封面有0.5mm-1mm的蝕點(diǎn)或者0.3mm-0.5mm的凹坑造成內(nèi)漏。

5、球體和閥座密封面拉傷造成內(nèi)漏或閥門(mén)卡死不動(dòng)作:①由于煤漿中存在固體顆粒。②閥座設(shè)計(jì)不存在自清理機(jī)構(gòu),密封面之間殘留介質(zhì)。③圓柱彈簧孔由于煤渣的進(jìn)入,圓柱彈簧失效,閥座無(wú)法浮動(dòng)。④閥座下面的蝶形彈簧在65MPA氣化壓力下斷裂或失去彈性,閥座無(wú)法浮動(dòng)。 

結(jié)構(gòu)尺寸圖

通常，鎖渣閥出現(xiàn)損壞，維修起來(lái)相較困難。但是只要逐一檢查，找到損壞的原因，就能更好更快的完成維修工作。常見(jiàn)幾種出現(xiàn)損壞的情況，其解決方法如下:

1、對(duì)沖刷造成缺口的閥座,拉傷嚴(yán)重或變形的閥座, 首先開(kāi)展測(cè)繪,將原來(lái)一體式密封面改為臺(tái)階式密封面,起到閥座自清理的作用，用光譜儀分析原閥座材質(zhì),保證更換的閥座材質(zhì)滿足工況使用要求。

2、對(duì)密封面拉傷深度小于0.3mm,DN大于300mm的球體、閥座,重新噴涂硬質(zhì)合金或增加噴涂層厚度,采用機(jī)械研磨后用細(xì)研磨砂精研。

3、對(duì)密封面拉傷深度小于0.6mm , DN大于300mm的球體、閥座,可采取外圓加工車(chē)去拉傷層,進(jìn)行球體表面噴涂合金層大于1mm ,增加涂層厚度,按照球體噴涂后的尺寸設(shè)計(jì)加工閥座, 最后進(jìn)行研磨。

4、球體密封面局部沖刷深度大于40mm，寬對(duì)50mm的凹坑或槽，可通過(guò)補(bǔ)焊局部打磨,外圓車(chē)加工，保證球體圓度，然后噴涂硬質(zhì)合金。

5、更換失效或斷裂的蝶形彈簧或圓柱彈簧,采用包覆橡膠環(huán)形的背壓彈簧

陜西航天泵閥公眾號(hào)

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